電磁流量計是高精度、高可靠流量儀表，采用法拉*電磁感應(yīng)定律設(shè)計而成，傳感器主要組成部分是：測量管、電*、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。

電磁流量計采用先進(jìn)技術(shù)研制、開發(fā)與生產(chǎn)的流體測量儀表，具有高精度、高可靠性與使用壽命長等特點。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配與出廠測試等過程中每個環(huán)節(jié)細(xì)致研究與控制，配套完整的流量標(biāo)定檢測系統(tǒng)。電磁流量計在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。電磁流量計除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

1、內(nèi)部無阻流件，幾乎沒有壓力損失和流體阻塞情況。

2、無機械慣性，響應(yīng)快速，流量測量范圍寬（流速0.3~12m/s）穩(wěn)定性好，可以用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。

3、測量電導(dǎo)率大于5u S/cm液體，測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均速呈線性關(guān)系，測量精度高。

4、精度等級：0.2級、0.5級、1.0級、1.5級。滿足不同用戶需求。

5、傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測液體接觸，只要選擇合適電*與內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

6、分常規(guī)型（壓力小于4.0MPa）與高壓型（壓力大于4.0MPa）。

7、插入式電磁流量計系統(tǒng)分為簡單安裝型與在線安裝型。

8、采用EEPPOM存儲器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。

9、采用國際先進(jìn)單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，中文菜單，參數(shù)設(shè)定方便。

10、帶4~20Ma，頻率、脈沖輸出，帶報警電平輸出，帶RS485通訊接口，Hart、ModBus協(xié)議。

11、高清晰度LCD背光顯示瞬時流量，累積流量（Σ+、Σ-、ΣD）、流速、流量百分比、流量狀態(tài)（勵磁、流量、空管）等。

12、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。

13、備有管道式、插入式等多種流量計型號。

14、防護(hù)等級：一體化結(jié)構(gòu)IP65、分體結(jié)構(gòu)IP68。

15、防爆等級：Exd Ⅱ BT4。

1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規(guī)格可定制）

2、流動方向：正，反，凈流量；

3、量程比：150：1；

4、重復(fù)性誤差：測量值的±0.1%；

5、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；

6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；

7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；

8、流速范圍：0.1－15m/s；

9、電導(dǎo)率范圍：被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm；

10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負(fù)載電阻；

11、數(shù)字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；

12、數(shù)字輸出方式：輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電*開路雙向輸出；

13、集電**大電流：外接電源≤35V導(dǎo)通時集電**大電流為250mA；

14、供電電源：AC220V或DC24V；

15、要求直管段長度：上游≥5DN，下游≥2DN；

16、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接；

17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定；

18、防爆等級：mdIIBT4；

19、防護(hù)等級：IP65，特殊訂制*高可達(dá)IP68；

20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；

21、相對溫度：5%～95%；

22、消耗總功率：小于20W；

23、信號輸出：4-20mA(負(fù)載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；

24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；

25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；

1、襯里材料：聚四氟乙烯（F4）

主要性能：是化學(xué)性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。

*高介質(zhì)溫度-體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：1、濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。

2、襯里材料：聚全氟乙丙烯（F46）

主要性能：同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。

*高介質(zhì)溫度-體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：除砂漿等強磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)。

3、襯里材料：聚氟合乙烯（Fs）

主要性能：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。

*高介質(zhì)溫度-體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：80℃

4、襯里材料：聚氯丁橡膠

主要性能：1、有*好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。

*高介質(zhì)溫度-體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：80℃ 120℃ （需特殊訂貨）

適用范圍：水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。

5、襯里材料：聚氨酯橡膠

主要性能：1、耐磨性能*強。2、耐腐蝕性能較差。

*高介質(zhì)溫度-體型：70℃

*高介質(zhì)溫度分離型：80℃

適用范圍：中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。

1、電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti

耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。

2、電*材料：哈氏合金B(yǎng)

耐蝕及耐磨性能：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。

3、電*材料：哈氏合金C

耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，Cu下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。

4、電*材料：鈦

耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時，則腐蝕大為降低。

5、電*材料：鉭

耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐--切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。

6、電*材料：鉑／鈦合金

耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐--切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。

7、電*材料：不銹鋼涂覆碳化鎢

耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強磨損性的介質(zhì)。

注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。


dn50污水流量計口徑流量范圍對照表


dn50污水流量計選型說明

2.6.1 安裝須知

流量計的設(shè)計、試驗和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴(yán)格遵守本說明書的有關(guān)條款確保流量計的安全操作及運行。保證電磁流量計測量精度的必要條件如下：

1.被測液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性。

2.被測液體介質(zhì)必須充滿管道。

3.被測液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導(dǎo)率的不均勻性（會產(chǎn)生嚴(yán)重干擾），如需動態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入。

4.電磁流量計系統(tǒng)必須良好接地。

5.流量計入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。

6.在流量計附近，避免強電磁場干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設(shè)備附近。

2.6.2 安全措施

為保障人身和設(shè)備的安全，須遵守以下條款：

1.在選擇位置和安裝流量計之前，必須認(rèn)真閱讀完本說明書有關(guān)部分，同時要考慮流量計、相關(guān)設(shè)備和機身環(huán)境的安全要求。

2.應(yīng)由具備一定儀表知識的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。

3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過銘*上規(guī)定的*高工作壓力。

4.采取一定措施，防止觸電事故。

5.流量計的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。

2.6.3 安裝前的檢查

1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無損傷。

2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無松動或損壞。

3.檢查銘*中型號編碼與訂貨編碼是否相符。

2.6.4 吊裝

流量計應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計）或接線盒（分離型流量計）處用繩拴接起吊儀表。

2.6.5 正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。選擇安裝位置時應(yīng)注意以下問題：

1.測量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）

2.測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。

3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段。

4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。

5.管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意。

6.在流量計附近應(yīng)無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設(shè)備附近）。

7.若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座。

8.測量不同介質(zhì)的混合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內(nèi)徑）。

9.為方便今后流量計的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應(yīng)避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。

12.如果安裝地點易受陽光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。

13.安裝傳感器時，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運行，防止損壞儀表。

2.6.6 安裝方式

應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。

應(yīng)安裝在管道的上升處。

在開口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。

應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。

傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。

在測量井內(nèi)安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥

2.6.7 接地要求

電磁流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無法正常運行，傳感器部分應(yīng)有良好的單獨接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。

1.接地環(huán)

若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應(yīng)選擇其材質(zhì)和電*的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應(yīng)選擇帶頸接地環(huán)。

2.接地方式

流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層。

流量計在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補等管道上安裝時，應(yīng)在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。

流量計在陰*保護(hù)管道上安裝，防護(hù)電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時注意接地環(huán)和管道上的法蘭應(yīng)絕緣。

2.6.8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向

轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個不同方向的轉(zhuǎn)變。

1.一體型流量計的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變 

① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個六角螺絲。

② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時注意內(nèi)部連接線。

③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。

2.分體型流量計的接線盒方向的改變

① 取下固定接線盒的 4 個六角螺絲

② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時注意內(nèi)部連接線

③ 重新固定接線盒。

2.7 運行

應(yīng)遵守 2.6.1 節(jié)及 2.6.2 節(jié)中的各項安全條款和規(guī)定。

2.7.1 運行前的檢查

流量計投運前進(jìn)行下述檢查：

1.流量計在運輸和安裝中有無損傷；

2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；

3.使用正確流量值的保險絲；

4.表正確接地；

5.量程設(shè)定是否正確（見轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）；

檢查后，打開管道閥門使液體充滿管線系統(tǒng)，應(yīng)注意排除泄露和系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預(yù)熱 10 分鐘即可正常工作。

2.7.2 流向調(diào)整

流量計和流向規(guī)定見 2.6.5 節(jié)，對于分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現(xiàn)場實際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能出現(xiàn)下述狀況：

1.具有單向輸出轉(zhuǎn)換器，有正向流量時輸出顯示零或負(fù)值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。

2.具有雙向顯示的轉(zhuǎn)換器，有正向流量時，輸出為負(fù)向顯示。此時只要斷開電源，調(diào)接任一側(cè)兩勵磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實際正向流向、箭頭方向保持一致。

2.8 維修

進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節(jié)及 2.5.2 節(jié)中的安全條款。

當(dāng)確認(rèn)流量計發(fā)生故障時，可同制造廠聯(lián)系。

2.8.1 常規(guī)維修

一般需目檢電氣連接有無破損及儀表工作是否正常。

2.8.2 故障檢查（參照轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）

如果儀表不能令人滿意地工作，可按以下步驟檢查：

1.檢查流量計管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計是否在接近流量范圍上限值流量下工作；

2.檢查儀表電源、開關(guān)、保險絲等供電設(shè)施是否正常；

3.檢查故障點是在電纜中還是在儀表中；

4.檢查轉(zhuǎn)換器的編號和儀表系數(shù)與傳感器是否一致；

5.檢查量程設(shè)定是否正確；

6.檢查流量計輸出連接是否正確及接地是否良好；

7.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。

2.8.3 電磁流量計故障分析和現(xiàn)象匯總表：

2.9 運輸與貯存

為防止儀表在轉(zhuǎn)運時受到損傷，在到達(dá)安裝現(xiàn)場以前，請保持制造廠發(fā)運時的包裝狀態(tài)。在存過程中，貯存地點應(yīng)具備下列條件：

1.防雨防潮；

2.機械振動小，并避免沖擊；

3.溫度范圍-20～60℃；

4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；

5.貯存使用過的傳感器，須先清除附著于襯里和電*表面上的被測介質(zhì)；

6.露天貯存，儀表性能可能會受影響。